無錫九游国际版化工 印染機械 有限責任公司和您淺談影響 高溫高壓染色機 染色過程的要素和技術特點

影響高溫 高壓染色機 染色過程的要素

高溫高壓染色是指120以上的染色。為了獲得高溫，染色應該在封閉的體系中進行，并且應該相應地添加比壓力。高溫高壓 染色機 可以用于高溫染色，那么影響染色的要素有哪些？

　　1.溫度：溫度升高有利于染色。過高會使染料分化，纖維受損。一般在120-130染色，但不超過145。適度的高溫染色可以使染色艷麗，勻染性好，染色引起的浮色少。

　2.PH值：PH值為5-6。

　　3.浴比：浴比太小會構成染液與織物接觸不良，構成染花，或者在織物運轉不順利時劃傷或發生折痕或雞腳痕跡。

　　4.助劑：助劑的主要作用是使染料均勻吸附，幫助染料均勻轉移到纖維表面和內部，防止染料重新聚集，防止低聚物粘附在織物上構成焦油斑。

高壓 高溫染色機 在技術上的特點

一、由于配設的有提布的電機，以及變頻的調速等，因此在布速上可以到達600m/min；

二、選用的是結構的規劃方式，保證坯布可以在較低的張力狀態之下進行高速的運轉，而且還裝備的還有布坯的撞擊點，不僅可以有用的保證織物在整個染缸中的有序堆積，還可以較大程度的防止呈現染折的現象，很好的將布坯在蓬松度和手感上進行改善；

三、較特殊的防蝸流擋板規劃，保證染布在整個運轉的過程中都不會呈現打轉的現象，保證了整個著色的均勻度；

四、所運用的噴嘴在空隙上可以進行調整，可以依照實踐的出產情況，對布種進行隨意的調整，有用的到達全噴射的染色或者是半噴射的染色；

五、染缸在主體上進行了較特別的內網規劃，保證其即便是在對高密度的織物進行染色時，也可以保持順利的染色作用；

六、可以裝備全自動的模仿進液，以及加料和溫控的體系，程度的降低了染色缸比較差的問題。

常溫常壓染色機 的傳動保養

1.主機馬達

定時為軸承加潤滑油。時間約半年左右加一次（可根據實踐情況適當調整）。

2.主泵浦軸心座

每月查看油脂是否有漏，是否有水氣進入構成油脂乳化。

3.導布輪軸承

當令添加潤滑油

4.出布輪軸承

當令增添潤滑油。

5.出布輪減速機

每月查看油脂是否有漏，是否有水氣進入構成油脂乳化。

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