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對于 高溫染色機 來說,假如布太多,出口太小,堵布是不可避免的,應該是排水。泡沫太多噴嘴未調好。一旦沒調好,就會形成噴嘴壓力過大或過小,形成堵布。厚布應該用大噴嘴,薄布用小噴嘴,這樣可以避免堵布。
噴嘴壓力過大或過小,導布輪速度太快或太慢,此種狀況十分容易堵布。噴嘴壓力大,形成進布時速度過快,布疋在機器里邊混亂堆置,機器運轉起來今后,很可能形成布疋打結,此時應先將導布輪速度調慢,再把噴嘴壓力調下來。進布速度太快,有些機器還會被布堵住噴嘴。噴嘴壓力太小,導布輪速度過快也不行,假如是這樣,就等著堵布。應先把導布輪停下來,再調節噴嘴壓力,假如噴嘴壓力的指針已顯現是壓力布還不走,那就考慮是不是噴嘴巨細有沒選好。
高溫主缸沒壓力。一般是忘記關排壓或排氣閥,或許這兩者中有一個壞了,高溫下主缸沒壓力,噴嘴也同樣沒壓力,這時會形成噴嘴壓力小,導布輪速度過快,則又回到另一種狀況了。
高溫染色機水位太高或泡沫太多。水位太高形成布疋積壓在導并不一定堵布,這得看是哪種機型了,有些會堵,有些不會。可加消泡劑處理,但不能多加,一次以50到100克為宜,加多了對機器沒好處。
布進太多,機器都有它的容量,應該不要進布過多。
染色機廠家分析道:在室溫下,分散染料在滌綸纖維上的吸附和固色十分有限或簡直不被染色,但隨著溫度的升高,染色速率逐漸增加。經過各工廠長時間堆集的閱歷和實驗室數據,證明分散染料的上染率一般從80℃初步上升很為明顯,而低溫染料的上染率在溫度上升到95℃時現已完結上染,中溫染料的上染率上升到105℃,高溫染料的上染率上升到115℃。
因而,應嚴格控制上述溫度范圍內的升溫速率。一般來說,該溫度范圍內的升溫速率應盡量控制在1℃/分鐘以下。但在常溫至80℃范圍內,因為上染率較低,可選擇直接加熱,以減少整個進程的時刻。但當染色溫度逾越必定值,即低溫型染料為95℃,中溫型染料為105℃,高溫型染料為115℃時,因為染料已基本完結染色,只要少數殘夜,可適當提高升溫速率至1.5℃/min,直至130℃保溫。
當溫度逾越100℃時,室溫染色機內會有壓力。此時,必定不要用濕布擦洗。因為溫差,玻璃會熱脹冷縮,導致開裂,甚至發生重大事故。此外,調節浴比時,應及時封閉上下兩端的截止閥。
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