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無錫ag九游会登录j9入口化工 印染機械 有限責任公司今天來淺談下 高溫高壓染色機 染色操作關鍵。

1.化料操作關鍵：

要按處方單核對所預備的染化料是否準確。渙散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻(攪拌機攪拌約20-30min)，使用時再用40～45℃溫水沖淡化勻。渙散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻，要隨用隨化。遇到難化的渙散染料，可用酒精或拉開粉溶液調成漿狀，冷水打漿攪勻，溫水沖淡。加染化料時，得是用篩過濾，留在篩內的小顆粒要從頭用水化開再過濾。加料順序為40℃左右參加醋酸，工作頃刻，調節PH值為5～6，再參加染料，工作10min后，按預訂升溫曲線染色。如加料后發現機內泡沫過多，為了避免損傷循環泵、降低揚程甚至使織物漂浮，應及時參加消泡劑消泡。

2.染色進程操作關鍵：

高溫 高壓染色機 染色時，要在升溫前關好機蓋，并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行狀況，并查看機器各部位是否有異常聲響及現象。在50～60℃時，渙散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加速，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。一般選用分級升溫、分級保溫來操控升溫率，對易造成色漬的渙散紅3B、渙散紅玉S-2GFL、渙散大紅S-BWFL等尤需要留意這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，避免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此，要要嚴格操控降溫速率。一般升溫速率以織物每工作一圈溫度變化不超越1～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備類型及結構而定，宜為1：8～1：20。噴嘴噴發壓力巨細掌握的原則是：織物上機時，噴嘴壓力能夠大些，當工作正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或分量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時，禁止在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

3.對色操作關鍵：

高溫高壓 染色機 染畢，應降溫至85℃排汽，待汽排盡后才能起蓋。70～80℃封閉進步電動機，用鉤子摸到頭子，在縫頭10cm以內剪樣。剪樣巨細為長6cm左右、寬4cm左右。進行后處理，然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下，按客戶指定的燈火對色。經對色，如需加色糾正，應即加料升溫至100℃再染，如色光相符，可持續冷卻降溫。染后淡色僅用熱水洗，中深色特別深色得加強復原清洗處理，以進步織物染色艷麗度及牢度。所用復原清洗劑應化開，由加料桶打入，不得直接經過操作窗參加。

4.染后洗缸關鍵：

在染深色后改淡色時，洗缸用劑一般選用98%燒堿4～6kg，凈洗劑1～2公斤。工藝條件：液量2000L，溫度130℃，時間60～90min。洗缸時，打開各管道所有閥門，使洗缸液疏通，保溫完畢后高溫排污。出產中長纖維織物時，過濾網每班刷一次；出產滌綸長絲織物時，過濾網每天沖洗一次；出產滌綸等增白品種時，選用淡色缸，并經沖洗。染完赤色產品的染缸，應先改染藍色產品，染后再經洗缸，才能染白色品種。不然出產出來的增白織物不只白度差，且帶有紅光，即使在出產增白品種前連刷兩三次缸也無效。對污染嚴重的染缸，也可視沾污狀況，用滲透性強的高分子洗滌劑、雙氧水、氟化氫銨、草酸和有機酸緩蝕劑組成的清洗劑進行清洗。

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