今天無錫j9九游会真人游戏第一品牌化工 印染機械 有限責任公司來帶大家了解下關于 高溫高壓染色機 染色操作關鍵。

1. 化料操作關鍵：

高溫 高壓染色機 要按處方單核對所準備的染化料是否準確。渙散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻(拌和機拌和約20-30min)，使用時再用40～45℃溫水減弱化勻。渙散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻，要隨用隨化。遇到難化的渙散染料，可用酒精或擺開粉溶液調成漿狀，冷水打漿攪勻，溫水減弱。加染化料時，務必用篩過濾，留在篩內的小顆粒要重新用水化開再過濾。加料次序為40℃左右參加醋酸，工作頃刻，調理PH值為5～6，再參加染料，工作10min后，按預定升溫曲線染色。如加料后發現機內泡沫過多，為了避免損傷循環泵、下降揚程乃至使織物漂浮，應及時參加消泡劑消泡。

2.染色進程操作關鍵：

高溫高壓 染色機 染色時，要在升溫前關好機蓋，并隨時由玻璃視孔調查坯布在機內的運行情況，并查看機器各部位是否有反常聲響及現象。在50～60℃時，渙散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加快，因而，在80～130℃之間升溫不宜過快。一般選用分級升溫、分級保溫來操控升溫率，對易造成色漬的渙散紅3B、渙散紅玉S-2GFL、渙散大紅S-BWFL等尤需求留意這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因而，要要嚴格操控降溫速率。

一般升溫速率以織物每工作一圈溫度改變不超越1～1.5℃為準則(指升降溫首要階段而言)。一般染色浴比視設備類型及結構而定，宜為1：8～1：20。噴嘴噴發壓力大小把握的準則是：織物上機時，噴嘴壓力能夠大些，當工作正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或分量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時，禁止在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

3.對色操作關鍵：

高溫高壓染色機染畢，應降溫至85℃排汽，待汽排盡后才能起蓋。70～80℃關閉提升電動機，用鉤子摸到頭子，在縫頭10cm以內剪樣。經對色，如需加色糾正，應即加料升溫至100℃再染，如色光相符，可持續冷卻降溫。染后淡色僅用熱水洗，中深色特別深色得加強復原清洗處理，以提高織物染色艷麗度及牢度。所用復原清洗劑應化開，由加料桶打入，不得直接通過操作窗參加。

4.染后洗缸關鍵：

高溫高壓染色機在染深色后改淡色時，洗缸用劑一般選用98%燒堿4～6kg，凈洗劑1～2公斤。工藝條件：液量2000L，溫度130℃，時間60～90min。洗缸時，翻開各管道所有閥門，使洗缸液暢通，保溫結束后高溫排污。

上水就是關于高溫高壓染色機染色操作關鍵，希望以上內容能給您帶來幫助。