染色機廠家 淺談下 染色機 如何實現保溫？

染色機把涂料桶里的隔熱涂料攪拌到牛奶狀的稠度。利用高壓無氣噴涂機將之前攪拌好的隔熱涂料進行分層噴涂。要保證每道涂層的厚度符合要求，根據一種保溫方法我有如下具體步驟：清除染色機表面的各種油漬和維護性化合物。要在不低于21℃的溫度下開啟攪拌裝置。等到上一道涂層完全干透，進行下一道涂層的噴涂。垂直面，每層隔熱保溫涂層厚度在0.23-0.25mm。

染色機廠家 告訴您可以根據不同的要求采取不同的方法。利用高壓無氣噴涂機外表噴涂隔熱涂料，如果要想染色機實現保溫。外表形成厚度在1.5~5mm致密隔熱保溫涂層。可以在工作環境、節能效果等方面來進行改進。當然保守的染色機保溫還是存在一定缺陷的所以我需要新型的保溫方法。

染色機長期使用，在缸體內壁上堆積污物，尤其在印染職業廣泛重視操控污水排放量的布景下，許多印染廠為了節約用水，構成染料、 低聚物、油脂、纖維屑等物質許多淤積于缸底。其結果是纖細的會使染缸升、降溫速度減慢，染色時有飛點，嚴重的將導致 染色設備 阻塞，染色溫度升不上去。根據溢流缸的用途不同，缸內堆積物的主要成分也不同，主要有塵埃，油脂，凝聚的染料， 分散劑，低聚物，鈣鹽等,根據不同的成分選用不同的方法清洗。

1、低聚物的去除， 高溫高壓染色機 經常用 NaOH 或酸性亞硫酸鹽凈洗劑洗缸，還可以參與載體有助于低聚物的溶解，參與耐高溫的分散劑可以克制低聚物的沉析，快速降溫文高溫排液可以避免低聚物的堆積和凝聚。

2、堿垢、鈣鹽、纖維屑的去除，可以用鹽酸或硫酸清洗，效果很好，但對不銹鋼（染缸內壁廣泛選用耐腐蝕不銹鋼）有顯著的影響，鍍鉻層光澤完全消失，腐蝕性很大。建議選用傳化的TF-105F清缸劑，不含強酸，對缸體沒有腐蝕性，清缸效果特別好。

3、凝聚的染料，焦油，油脂的去除，可以選用傳統的保缸工藝用保險粉、液堿，乳化劑等進行復原清洗。

其他，清洗染缸時必定要在機缸內參與適量的廢布，染色機以確保噴嘴噴出來的高速水經廢布處沖洗到往常循環難以到達的“死角”。

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