近年來我國染整行業發展很快，產能增加，品種繁多，質量提高。根據中國印染行業協會統計報告，僅2007年1-11月印染布產量就達到437.40億米，其中染色布在整個印染布的產量中占到60%以上，一般售價也比漂布和花布高。如出口純棉染色布每米平均單價比純棉花布高0.5美圓左右，出口棉混紡染色布每米平均單價比棉混紡花布高0.6美圓左右。效益好，產品質量要求也高，如在服裝裁剪中要求染色布色差不能超過半級，甚至要求不能有絲毫色差。當今各種新型化纖、非棉纖維以及各種再生纖維的混紡、交并、交織品種繁多，也給染色工序不斷提出新的工藝技術要求，大大增加了生產難度。下面講下 高溫高壓染色機 的操作要點

1.化料操作要點：

　　要按處方單核對所準備的染化料是否準確。分散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻(攪拌機攪拌約20-30min)，使用時再用40～45℃溫水沖淡化勻。分散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻，要隨用隨化。遇到分散紅3B、分散紅玉S-2GFL等難化的染料，可用酒精或拉開粉溶液調成漿狀，冷水打漿攪勻，溫水沖淡。加染化料時，務必用篩過濾，留在篩內的小顆粒要重新用水化開再過濾。加料順序為40℃左右加入醋酸，運轉片刻，調節PH值為5～6，再加入染料，運轉10min后，按預定升溫曲線染色。如加料后發現機內泡沫過多，為了避免損傷循環泵、降低揚程甚至使織物漂浮，應及時加入消泡劑消泡。

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　　2.染色過程操作要點：

　　染色時，要在升溫前關好機蓋，并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行情況，并檢查機器各部位是否有異常聲音及現象。在50～60℃時，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此，要要嚴格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運轉一圈溫度變化不超過1～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備型號及結構而定，宜為1：8～1：20。噴嘴噴射壓力大小掌握的原則是：織物上機時，噴嘴壓力可以大些，當運轉正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時，嚴禁在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

　　3.對色操作要點：

　　高溫高壓噴射 溢流染色機 染畢，應降溫至85℃排汽，待汽排盡后才能起蓋。70～80℃關閉提升電動機，用鉤子摸到頭子，在縫頭10cm以內剪樣。剪樣大小為長6cm左右、寬4cm左右。進行后處理，然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下，按客戶指定的燈光對色。經對色，如需加色糾正，應即加料升溫至100℃再染，如色光相符，可繼續冷卻降溫。染后淺色僅用熱水洗，中深色特別深色必須加強還原清洗處理，以提高織物染色鮮艷度及牢度。所用還原清洗劑應化開，由加料桶打入，不得直接通過操作窗加入。

　　4.染后洗缸要點：

　　在染深色后改淺色時，洗缸用劑一般采用98%燒堿4～6kg，凈洗劑1～2公斤。工藝條件：液量2000L，溫度130℃，時間60～90min。洗缸時，打開各管道所有閥門，使洗缸液暢通，保溫完畢后高溫排污。生產中長纖維織物時，過濾網每班刷一次；生產滌綸長絲織物時，過濾網每天刷洗一次；生產滌綸等增白品種時，采用淺色缸，并經刷洗。染完紅色產品的染缸，應先改染藍色產品，染后再經洗缸，才能染白色品種。否則生產出來的增白織物不僅白度差，且帶有紅光，即使在生產增白品種前連刷兩三次缸也無效。對污染嚴重的染缸，也可視沾污情況，用滲透性強的高分子洗滌劑、雙氧水、氟化氫銨、草酸和有機酸緩蝕劑組成的清洗劑進行清洗。