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傳統的氣流 染色機 無論多少組管道，一般采用單臺風機的機的設計中，由于能效的限制大只能供應6條染管，所以傳統氣流染色機有浴比低的優點，但耗電量大。

超低浴比高溫高壓氣流染色技術是多管供風氣流染色機，機上每管將有效果。由于每管風機操作，運行中操作靈活、檢修方便、電耗減少、節能顯著。

關鍵技術、工藝流程

每管獨立風機：已有的氣流染色機的風機是安裝在主缸一側（圖1），經冗長的導風管噴灑裝置，其噴嘴組合由兩組或兩組以上染液導管及噴嘴頭組成， 常溫噴射式絞紗染色機 分兩路或以上將染液送至 多組不同的噴嘴頭，各組噴嘴頭的噴灑量經設計限制而不同。

每組管路各由一閥門控制以提供多種染液噴灑模式組合，不止提了染色 的均勻度和效率，而且拆裝方便，改變噴嘴頭組合，以適應不同需求的各 種工藝。

噴咀組合的調配及染液流量由主控制器程序操控，改革了傳統的噴嘴備件 和手工操作。

綜合智能洗水功能：系列綜合智能洗水系統：電腦自動控制機時間和；。 洗水指數，用光學方測實時水洗效果，并作為染步的指標，簡化了洗水過程的控制，常溫噴射式絞紗染色機進一步實現過程自動化。

新型鹽桶設計：低浴比高溫高壓氣流染色技術在定量料桶上加入了溢流化鹽的功能，配合設備上及可以在105℃注入等，達到好的的染色結果并能增加經濟效益。

設計的碎毛收集器：以新型的碎毛收集器，代替舊式的篩網過濾器，，可有效地把碎毛從染液流中收集，在特定空了停機清理、人工操作的弊端。

出布裝置：采用X-Y搖折及出布裝置，該裝置可以前后左右出布，全自動雙向(縱向、橫向)擺動， 染色機廠家 實現迭在載布車上，氣動裝置的橫布車的闊度，常溫噴射式絞紗染色機可降勞動力及減省出布時間，同時也可配載布車使用。