高溫氣流染色機 的染浴是由參與交換使織物得色的染浴(實際上即織物本身的吸濕溶脹及纖維表面流動所需的帶液量)和符合主泵及管路系統循環使染液能達到溫度均勻和染化料濃度均勻的染浴兩部分組成，并不用來帶動織物，故用水量少，因此浴比小。小浴比染色意味著在其他條件相同的情況下增加了染料與纖維接觸的概率，有益于染料的上染。

同時由于助劑用量是隨著浴比的減少而減少的，因此大大減少了染色助劑用量。然而,小浴比染色時染浴的變化易于引起浴比的波動,而浴比的波動會影響到助劑濃度或pH值,這對染色和染色工藝的重現性是不利的。因此氣流染色時控制浴比的準確性和穩定性顯得重要在氣流染色的實際過程中,過濾器內的液位可以預先設定．織物人缸進水至該水位。

這部分液量,實際上就是上述符合主泵和管路循環所需的染液量,是個恒定值。當入布時．由于織物的吸濕膨化會帶走部分液量而減少液位。這時通過自動控制系統會自動打開進水閥門而進行自動補水。直到織物人缸并吸濕膨化。待液位回到原來設定的水位后。補水自動停止這個織物人缸過程的補水量。

實際上相當于織物吸濕溶脹及表面流動所需的帶液量。不同的織物其帶液量是不同的。因此在計算浴比時,液量應按上述液位的恒定值加上織物的帶液量來計算。 高溫高壓染色機 對于每種織物，等重量的情況下各自的帶液量是恒定的，同時,過濾器的液位通過差壓變送器和電腦自動控制系統也是可以正確控制的，因此,氣流染色可以控制浴比的準確性。

為了控制浴比的穩定性,阻止浴比的波動,染色過程中,盡量采用回液化料。然而在直接染料和活性染料染色時,有時需加入較多的中性電解質,而回液中的染料在高濃度的電解質中易聚積而產生染疵。為了阻止產生染疵,可以先加電解質，用回流清水稀釋后再加染料但固色用的堿在染。