溢流染色機 都有一大標稱容量，而這一標稱容量并非適合于某些織物。因此，在生產中需要根據織物的厚薄、寬窄等不同情況，來決定溢流 染色機 的實際容量。在增加織物速度和增加染液循環歡數的同時，應該注意到絞盤速度和噴嘴壓力之間的相互配合，否則將會直接影響產品質量。

例如，如果絞盤速度太慢，而噴嘴壓力過大，這時布速大于絞盤速度，容易造成織物擦壞；如果絞盤速度過快，多過了噴嘴通過織物的能力，織物就會堆積在噴嘴處，堵塞噴嘴，使染色機停止運行，造成織物花斑。浴比的大小不只影響著織物的色澤，而且也影響著織物在染色機內的正常運行。若浴比太小，織物運行困難，絞盤不能順利地將織物從染室內帶起，織物運行緩慢。

浴比過大，織物漂浮在水面，容易發生紊亂而打結，使織物染花。再則浴比過大，會造成染料、助劑用量的增加，同時還會增加配料操作的勞動強度。因此，浴比的正確，應在不影響織物運行和保障染色質量的前提下，盡量減小。 影響括性染料溢流染色質量的主要因素有染料用及加入方式、染色溫度、鹽和堿劑的種類、用量及加入方式、染色時間、染液浴比等。

在以上影響因素中，除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外，其余因素只是影響織物色澤的深淺，即影響活性染料料固色率的因素。染色機廠家建議 對于分散染料。分散染料染色在90℃下，升溫速率可大些，而90℃以上，是接近130℃時，應控制升溫速率，使其緩慢地接近染色溫度，以免出現染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強，所以在吸收染料的溫度區域內，增加織物和染液的循環次數，能使染室內的染料、溫度分布均勻，幫助織物勻染。

待染色完畢后，開始要緩慢地減少溫度，以免由于驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時，方可采用降溫，降至80℃，然后進行溢流清洗，使染室內溫度進一步減少。如果在較高的溫度下進行排放、進水，這樣易形成織物折痕，影響染色質量。