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染色時，要在升溫前關好機蓋，并由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行情況，并檢查機器各部位是否有異常聲音及現象。在50～60℃時，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。 高溫高壓小樣機 廠家 一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此， 高溫高壓小樣機 要嚴格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運轉一圈溫度變化不多過1～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備型號及結構而定，宜為1：8～1：20。 紹興 高溫高壓小樣機 噴嘴噴射壓力大小掌握的原則是：織物上機時，噴嘴壓力可以大些，當運轉正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時，嚴禁在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

助劑：可以在常溫常壓染色機的染浴中，適量的添加均染劑或者是分散劑等，主要的目的是為了保障燃料可以穩定的分散，但是，如果助劑的添加過量的話，則會帶來相反的成效。PH值：如果是在常溫常壓且堿性的條件之下， 高溫高壓小樣機 那么分散的染料則會出現水解的現象，所以常溫常壓的染色PH值，小編認為保障在酸性為佳。溫度：溫度對于常溫常壓的染色機在操作上是關鍵的方面，對染色的溫度進行適當的增加，可以將上染率進行增加，因此將工作的效率也得到了增加，以及染色的成效等，但是，在這里小編要提醒大家，溫度在不同階段， 高溫高壓小樣機 廠家 對于染色的成效也是有著不同的影響，當數值多出范圍之后，會對染色的成效帶來不好，比如出現色光變差等現象，或者是直接將染色的成效減少等。 定制 高溫高壓小樣機  所以，常溫常壓的染色機高的溫度應該保障在145度，好是可以保障在120度-130度之間，這個范圍內的溫度是佳的，而且染色的成效也是質優的，主要的是整個染色都比較均勻。

溫度對于高溫氣流染色機來說是重要的。將溫度進行增加，則可以增加整個分散染料的上染率，但是，如果溫度高于一百三十度以上的時候，很多的分散的染料在上染率上的變化看不出，所以溫度太高的話，會因為滌綸酯鍵出現水解的現象，導致纖維在彈性上出現下降現象，而色光也會比較差，所以正常情況下，高溫的染色溫度不可以多出一百四十五度，正常的溫度保持在125-130之間就可以了， 高溫高壓小樣機 在這個溫度段內進行染色的話，不只得色量會比較高，整個勻染的成效也是好的，為了讓燃料可以均勻的被滌綸吸附去，我們應該對升溫的速率進行嚴格的控制， 高溫高壓小樣機 廠家 在溫度達到規定溫度時，應該進行一段時間的保溫染色，保障染料可滲透或者是擴散，正常的保溫染色時間為30-60分鐘之間，如果是想要淺色的成效， 定制 高溫高壓小樣機 那么時間可以稍微短些，如果染色比較深的話，那么時間相對來說就要長些，在整個染色結束之后，不能太快的進行降溫處理，不然會出現折痕或者是影響到手感等成效。

小功率小浴比筒子染色機控制系統中所用到的PLC和電腦，由于這部分是整個控制系統的部分，所以它的性能的可靠、功能是要保障的。還要在上面留有與中央控制連接的接口。 高溫高壓小樣機 但是由于功能上的差異，有些功能對染色機是沒有用的，所以這種差異也會體現在價格上。 定制 高溫高壓小樣機 檢測及執行元器件，一般對這類器件的要求是比較高的，因為檢測到的溫度、壓差等參數的準確性與PLC和電腦發出的程序指令是有直接關系的，一旦有錯，就會造成發出的指令也是錯誤的。 高溫高壓小樣機 廠家 所以檢測元件在精度、性能可靠性、故障率方面應該都是有優點的。這類程序動作的執行元器件的質量、性能也是要有保障的，這樣才能阻止故障的頻繁發生，影響其使用壽命。