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在常溫常壓染色機停爐后，對機水的處理方式一般有兩種：讓常溫常壓染色機水自然冷卻。由于常溫常壓染色機水為堿性，而且已經除氧，當機內殘余壓力大于空氣壓力時，不會發生停爐腐蝕。 推薦 筒子染色機 當自然冷卻到機內壓力低于大氣壓力時，空氣開始實行侵入，停爐腐蝕開始發生，當常溫常壓染色機水中有較高濃度的CL-、SO42-離子時，腐蝕加劇。停爐后將常溫常壓染色機水放干。 筒子染色機 這是大多數常溫常壓染色機房普遍采用的狀態，由于對停爐保護重視不夠，沒有采取停爐保護措施，從每年夏季對常溫常壓染色機的檢查檢驗結果看， 筒子染色機 廠家 大部分常溫常壓染色機內除液面有氧化鐵垢外，機筒底部也有氧化鐵垢產生，這部分與水管連接部位由于有管頭存在，水放不干凈，容易積水，慢慢蒸發干燥，水中高濃度的氯離子和硫酸根加速腐蝕機筒。

筒子紗勻染性的好壞，取決于主循環泵的流量選擇，對于該項參數的選取，早期的筒子染色機是憑借經驗，符合低流量要求，以不出現筒子紗內外色差為原則。由于紗線品種的多樣化，不同紗種所需的流量有很大差異，因此固定不變的流量，帶來了一些弊病。例如，染純棉紗的流量相對染滌棉混紡紗的流量要大一些。 筒子染色機 符合滌棉混紡紗的流量，可能會使純棉紗出現內外色差；而符合純棉紗的流量，亦可能使滌棉混紡紗發生變形或起毛現象。 筒子染色機 廠家 流量的選取還與紗線是用于針織還是梭織有關，實踐經驗表明：同種紗線的染色用于針織所選取的流量比用于梭織的流量大。 推薦 筒子染色機 若流量大小選擇的不當，不只對染色質量有影響，而且還會造成能源浪費，故對流量進行控制，保障在條件下（即紗種的變換、裝載量的變化），能給予一個合理的流量，實現所謂的同步染色。

高溫氣流染色機是利用氣體動力混合染液進行染色。由于采用氣體作為驅動織物的動力，織物可以在無液體的狀態下運行，使氣流染色機可以用小量的染液進行染色。帶動織物的氣流與噴阻出來的染液混合在一起成霧狀均勻地噴灑在織物表面上，良好的滲透使織物獲得好的染色成效。高溫氣流染色機的均染性高的原因有： 筒子染色機 織物在滑溜的鐵弗龍棒布槽內運行暢順，沒有纏繞;織物被空氣承托，減低運行時張力;設計鐵弗龍噴阻，霧狀然染液均勻地噴灑在織物表面， 推薦 筒子染色機 獲得理想染色成效。高溫氣流染色機以溢流原理設計,織物長時間與高溫循環染液混合流送至儲布槽,機體外形以長”L”型設計, 筒子染色機 廠家 減少織物到提布滾筒距離,縮短織物懸空長度,減少織物拉拔受力,織物在染整過程中長時間在染液中流動傳送.以達到本設備增加織物著色與均染的成效,縮短染色時間,減少織物與設備部件及缸體的摩擦,保障織物處于柔和的自然狀態及表面質量。

高溫高壓染色機適用布種： 筒子染色機 噴射式水流-產生高壓高速水流高可達3kg/cm2 ，適染不易裂紗不怕起毛之布種，如Tbai%，Nbai%，T/C，CVC，T/R，染色機，N/C，N/T，N/R，R/T，CD/T/R，染色機多少錢，N/TR所織成的HIGU COUNT，新合纖SATIN，高溫高壓染色機圖片，TRICOT，仿鹿皮織物、桃皮加工、TASLOW，TACTEL，提花布、BENGAL INE，羅紋布、雙螺紋布、府綢、縐紋布、CREPE、網眼布、牛津布、TAFFETA、斜紋布、卷邊布及各式化學纖維或長織、短織交織、混紡的布料。 推薦 筒子染色機 噴射可在0.5-1kg/cm2之間正常運行，適合于彈性布及低張力布種的不一樣運轉要求。

隨著我國工業行業的不斷增多，氣流染色機也已經應用在一些織物的加工中。氣流染色機設備能實現自動進行酸、堿、鹽及染料的分缸計量、化料和加料，自動化比較高。氣流染色機設備上的加料系統，實際進行使用的時候，能減少加料過程當中的人為干預因素。不過， 筒子染色機 我們這時候也就是要注意，對于此套系統的成本來講的話比較高。關于國產氣流染色機，應該要考慮成本等因素，大都只配有一到二個化料缸，根據工藝的需要，編寫程序和PLC電腦控制。 筒子染色機 廠家 進行酸、堿、鹽及染化料的線性或者是非線性比例加料。相對于傳統的染色機因為氣流染色時的浴比低，染浴量少所需要的熱能量相應減少所導致的蒸汽也大量減少，與此同時，需用的染色助劑，因染浴的減少而減少。 永州 筒子染色機 從氣流染色機設備本身來說，在相同的工藝條件之下，設計熱交換器的熱交換面積可以小，這樣一來也就會減少了氣流染色機設備的成本。熱交換系統，配置比例控制閥與溫度檢測元件，依據染色工藝的要求，由電腦進行控制，在實現比例升溫或者是降溫的同時，自動化程度也比較高。