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紡織印染業定型機廢氣凈化項目是一項多收益工程，項目實施后在增加社會環境質量，改進車間工作環境等方面可產生長遠的社會效益，同時通過廢氣治理工程的實施，可以回收煙氣中的廢油，產生的經濟效益。在面料熱定形過程中，定形機排放的廢氣溫度達100～170cc。 筒紗染色機 排放的廢氣中含大量可揮發性化合物VOCs，會污染環境，危害人體健康。例如，在這些物質中，類化合物是一種徒：好的溶劑，但容易被氧化成具草酸類物質。硝基苯胺和硝基吡啶類物質，及其它的醚類物質都有的毒性。人體吸人廢氣可以直接損害呼吸道黏膜， 筒紗染色機 廠家 嚴重時會導致障礙性貧血。定形機廢氣包含染料、助劑、潤滑油、纖維類顆粒物等。其中大多數組成以分子狀的氣態物質，或者以微小的液滴在空氣中形成氣溶膠等液態形式存在。 推薦 筒紗染色機 不易溶于水，不會隨著雨水降落到地面，故長期漂浮在空中，形成污染源。而且油霧的分子團具有較強的吸附能力，是多種污染物的“載體”和“催化劑”，有時能成為多種污染物的集合體，是空氣中光化學反應污染的源頭之一。

高溫高壓染色機為了阻止因工藝操作不當和操作不好等原因造成色花、色漬、色斑等疵點，高溫高壓染色機在染色時應注意以下事項:染料的選擇： 寧波 筒紗染色機 染色時盡量選用擴散性和勻染性好的品種，拼色時應選用上染性能比較接近的染料。還原清洗：還原清洗是除去浮色的重要一環。經過還原清洗后，色澤略有變淡。同時摩擦牢度和日曬牢度均有增加。 筒紗染色機 焦油斑的阻止：所謂焦油斑是染液中形成的粘稠狀物質，主在成份是染料分散劑和滌綸齊聚物。 筒紗染色機 廠家 滌綸齊聚物是滌綸縮聚時，在高溫長時間的染色過程中從纖維中滲出流入染液中粘附在纖維表面。阻止焦油斑的措施有：1、加強織物前處理。2、增加染色浴比。3、應用高溫高壓分散劑。4、采用高溫排液，阻止染料冷卻后而結晶析出。5、縮短設備清潔周期。

染色時，要在升溫前關好機蓋，并由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行情況，并檢查機器各部位是否有異常聲音及現象。在50～60℃時，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。 筒紗染色機 廠家 一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此， 筒紗染色機 要嚴格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運轉一圈溫度變化不多過1～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備型號及結構而定，宜為1：8～1：20。 寧波 筒紗染色機 噴嘴噴射壓力大小掌握的原則是：織物上機時，噴嘴壓力可以大些，當運轉正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時，嚴禁在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

溫度對于高溫氣流染色機來說是重要的。將溫度進行增加，則可以增加整個分散染料的上染率，但是，如果溫度高于一百三十度以上的時候，很多的分散的染料在上染率上的變化看不出，所以溫度太高的話，會因為滌綸酯鍵出現水解的現象，導致纖維在彈性上出現下降現象，而色光也會比較差，所以正常情況下，高溫的染色溫度不可以多出一百四十五度，正常的溫度保持在125-130之間就可以了， 筒紗染色機 在這個溫度段內進行染色的話，不只得色量會比較高，整個勻染的成效也是好的，為了讓燃料可以均勻的被滌綸吸附去，我們應該對升溫的速率進行嚴格的控制， 筒紗染色機 廠家 在溫度達到規定溫度時，應該進行一段時間的保溫染色，保障染料可滲透或者是擴散，正常的保溫染色時間為30-60分鐘之間，如果是想要淺色的成效， 推薦 筒紗染色機 那么時間可以稍微短些，如果染色比較深的話，那么時間相對來說就要長些，在整個染色結束之后，不能太快的進行降溫處理，不然會出現折痕或者是影響到手感等成效。

染色機擺布系統的轉動機構包括傳動機構、擺布機座、擺布連桿、外殼體，所述外殼里部穿入中心轉軸并且此中心轉軸的下端通過連接組件與擺布連桿連接， 推薦 筒紗染色機 外殼體上側固定擺布機座，此擺布機座上端裝有軸承座，所述軸承座上表面鋪設帶有軸孔的端蓋并通過鎖緊螺釘固定。染色機擺布系統的轉動機構結構設置合理， 筒紗染色機 可使中心轉軸靈活運轉以使帶動下端的擺布連接桿工作，增加生產效率；機構內的軸承座上部鎖緊帶有軸孔的端蓋， 筒紗染色機 廠家 能夠阻止轉軸被異物阻塞、損壞或串位；便于安裝維護、可增加使用壽命、能夠靈活運轉。

在染色機上裝有噴咀,其直徑個別配有50、60、70、80、100mm數種,有時用戶要加工或特厚的產品,還可讓機械消費廠商供給＜50mm或＞100mm的噴咀。 寧波 筒紗染色機 對輕浮型織物,如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等,它們的分量個別在50~100g/m2之間加以抉擇，50mm的噴咀為宜。個別織物如：滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交錯物等,它們的分量在150~300g/m2之間加以抉擇，60、或70mm的噴咀為宜。 筒紗染色機 較厚型織物,如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、個別仿革類產品,它們的分量大抵在400g/m2左右加以抉擇，100mm的噴咀為宜；厚重的能夠抉擇100mm以上的噴咀。在抉擇時，噴咀的直徑要恰當比織物繩狀(濕態)的直徑稍寬一些,織物越厚重就越要注重這一點,阻止在染色歷程中被疋與疋之間的縫頭或打結處穿插卡住噴咀。其次, 筒紗染色機 廠家 對噴咀裝配要細仔穩妥,固定在三只螺釘上,并檢討不會搖動為止。然后運用雙管和多管溢流放射機染色在配缸時對每一管中的織物分量和長度要力圖一樣。實際證實,管與管之間的分量和長度相差10~15%還無大礙,否則就會發作管差。