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常溫常壓染色機是指染色溫度在130～135℃之間，染色壓力在0.3MPa左右的染色機。常溫常壓染色機包括主筒、導布管和泵，導布管和主筒頭尾連通構成了布匹的循環回路。 寧波 上走步染色機 布匹染色漂洗的過程，就是布匹隨著被泵驅動的染液水流從導布管到主筒、再從主筒到導布管循環回流的過程。導布管是布匹染色、漂洗的通道之一。 上走步染色機 現有技術的常溫常壓染色機的導布管的管腔的橫截面為圓形，布匹在導布管內染色漂洗過程中，圓形的導布管容易使得管內的染液水流打旋，導致隨著染液水流漂洗的布匹打轉起捻打結，這樣，布匹染色均勻性差，而且在導布管內運行不平順。 上走步染色機 廠家 為解決的技術問題是提供一種染色機用變徑式導布管，能夠保障管內布匹運行平順，結構簡單，使用穩定，安全可靠。

染料常用的有酸性染料、分散染料、活性染料。 酸性染料主要染尼龍類的、分散染料主要染滌綸類的、活性染料主要染棉類的。 尼龍在酸性染料中上色，在分散染料中也上色；滌綸在分散染料中上色，在酸性染料中不上色。所以， 上走步染色機 滌綸深色與滌綸淺色相拼色的時候會有沾色、尼龍深色與淺色相拼的時候會有沾色、滌綸深色與尼龍淺色相拼的時候會有沾色、尼龍深色與滌綸淺色相拼的時候不會有沾色現象的。滌綸用分散染料，分子活躍；尼龍用酸性染料，較穩定，所以滌綸比尼龍布料容易沾色。助劑PH值——一般在4.5--5.5間,上色曲線，也就是溫度曲線——注明堿量的溫度和時間、染料加入的時間和溫度、升溫的速度和時間、保溫的時間和溫度、降溫的速度和時間。滌綸布料的顏色：從染色角度分析，染色溫度低，染料很難滲透到纖維里面， 上走步染色機 廠家 造成上染率低；增加染色溫度，有益于染料的擴散，加快染色進程，但也會使分散染料的穩定性減少， 寧波 上走步染色機 造成色光的變化和染色不勻、色點、色斑產生。滌綸染色溫度一般在125-135度。機械設備——常用的是平染類（平缸、經軸缸、高卷缸）、縐染類（溢流缸、O型缸）。要根據不同的布面成效及染色質量要求選用適合的染色設備。

一般的高溫氣流染色機進料時由主料泵把配好的料打到主泵入口，再由主泵混合同主缸中其它染液通過出口進入紗線強制循環系統，循環方向由正反之分。正循環時，泵出口染液直接通向各筒子內層，此時該部分染浴物料濃度比全浴濃度大，而紗線量又較少。 上走步染色機 反循環時，泵出口染浴先入染缸缸體與全浴混合后，從筒子的外表面被壓入（或吸入）到筒子的內側。反循環時，一方面由于染液被稀釋，濃差沒有正循環開始時大， 上走步染色機 廠家 而另一方面紗線量又是從大變小，因而造成的沿程濃差要小得多，這對筒子內層沉積物的減少也是有益的。 寧波 上走步染色機 因而建議注料時，主循環應取反循環，有益于減少內—中—外色差。

染色時，要在升溫前關好機蓋，并由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行情況，并檢查機器各部位是否有異常聲音及現象。在50～60℃時，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。 上走步染色機 廠家 一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此， 上走步染色機 要嚴格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運轉一圈溫度變化不多過1～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備型號及結構而定，宜為1：8～1：20。 寧波 上走步染色機 噴嘴噴射壓力大小掌握的原則是：織物上機時，噴嘴壓力可以大些，當運轉正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時，嚴禁在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

染色機是指染色溫度在130～135℃之間，染色壓力在0.3MPa左右的染色機。染色機包括主筒、導布管和泵，導布管和主筒頭尾連通構成了布匹的循環回路。 推薦 上走步染色機 布匹染色漂洗的過程，就是布匹隨著被泵驅動的染液水流從導布管到主筒、再從主筒到導布管循環回流的過程。導布管是布匹染色、漂洗的通道之一。 上走步染色機 現有技術的染色機的導布管的管腔的橫截面為圓形，布匹在導布管內染色漂洗過程中，圓形的導布管容易使得管內的染液水流打旋，導致隨著染液水流漂洗的布匹打轉起捻至打結，這樣，布匹染色均勻性差，而且在導布管內運行不平順。 上走步染色機 廠家 染色機用穩流導布管用穩流導布管，包括：管體，所述管里面設有內腔，所述內腔上設置有多個穩流支座，所述穩流支座底部貼合設置在內腔上，穩流支座的上端設置有穩流板，所述穩流板上設置有多個阻流板，所述阻流板和穩流板呈傾斜狀設置。染色機用穩流導布管能保障管內布匹運行平順，結構簡單，使用穩定，安全可靠。