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筒子紗勻染性的好壞，取決于主循環泵的流量選擇，對于該項參數的選取，早期的筒子染色機是憑借經驗，符合低流量要求，以不出現筒子紗內外色差為原則。由于紗線品種的多樣化，不同紗種所需的流量有很大差異，因此固定不變的流量，帶來了一些弊病。例如，染純棉紗的流量相對染滌棉混紡紗的流量要大一些。 高溫高壓染色機 符合滌棉混紡紗的流量，可能會使純棉紗出現內外色差；而符合純棉紗的流量，亦可能使滌棉混紡紗發生變形或起毛現象。 高溫高壓染色機 價格 流量的選取還與紗線是用于針織還是梭織有關，實踐經驗表明：同種紗線的染色用于針織所選取的流量比用于梭織的流量大。 定制 高溫高壓染色機 若流量大小選擇的不當，不只對染色質量有影響，而且還會造成能源浪費，故對流量進行控制，保障在條件下（即紗種的變換、裝載量的變化），給予一個合理的流量，實現所謂的同步染色。

在常溫常壓染色機停爐后，對機水的處理方式一般有兩種：讓常溫常壓染色機水自然冷卻。由于常溫常壓染色機水為堿性，而且已經除氧，當機內殘余壓力大于空氣壓力時，不會發生停爐腐蝕。 定制 高溫高壓染色機 當自然冷卻到機內壓力低于大氣壓力時，空氣開始實行侵入，停爐腐蝕開始發生，當常溫常壓染色機水中有較高濃度的CL-、SO42-離子時，腐蝕加劇。停爐后將常溫常壓染色機水放干。 高溫高壓染色機 這是大多數常溫常壓染色機房普遍采用的狀態，由于對停爐保護重視不夠，沒有采取停爐保護措施，從每年夏季對常溫常壓染色機的檢查檢驗結果看， 高溫高壓染色機 價格 大部分常溫常壓染色機內除液面有氧化鐵垢外，機筒底部也有氧化鐵垢產生，這部分與水管連接部位由于有管頭存在，水放不干凈，容易積水，慢慢蒸發干燥，水中高濃度的氯離子和硫酸根加速腐蝕機筒。

高溫氣流染色機是利用氣體動力混合染液進行染色。由于采用氣體作為驅動織物的動力，織物可以在無液體的狀態下運行，使氣流染色機可以用小量的染液進行染色。帶動織物的氣流與噴阻出來的染液混合在一起成霧狀均勻地噴灑在織物表面上，良好的滲透使織物獲得好的染色成效。高溫氣流染色機的均染性高的原因有： 高溫高壓染色機 織物在滑溜的鐵弗龍棒布槽內運行暢順，沒有纏繞;織物被空氣承托，減低運行時張力;設計鐵弗龍噴阻，霧狀然染液均勻地噴灑在織物表面， 定制 高溫高壓染色機 獲得理想染色成效。高溫氣流染色機以溢流原理設計,織物長時間與高溫循環染液混合流送至儲布槽,機體外形以長”L”型設計, 高溫高壓染色機 價格 減少織物到提布滾筒距離,縮短織物懸空長度,減少織物拉拔受力,織物在染整過程中長時間在染液中流動傳送.以達到本設備增加織物著色與均染的成效,縮短染色時間,減少織物與設備部件及缸體的摩擦,保障織物處于柔和的自然狀態及表面質量。

與氣流染色機相比，氣液染色機中的織物雖然也是依靠氣流牽引，但是氣流并沒有攜帶染液，因而與被染織物在單次循環交換的染液量不受到限制，可以根據染色過程的需要來決定織物單次循環的帶液量。對于敏感色的溫度場， 高溫高壓染色機 可通過增加被染織物帶液量，縮短傳熱系統中各點的溫度平衡時間，以獲得染料的均勻上染成效。除此之外，氣液染色機的前置式染液噴嘴形式，可以使織物在單次循環中（即動程），一開始很快與染液接觸，及時獲得染液的熱傳遞。 高溫高壓染色機 價格 相對后置式染液噴嘴，前者染液與被染織物在單次循環的動程中獲得的熱交換時間長，加速了完成熱平衡過程的進程。這是目前其他氣流染色機和普通溢噴染色機所不具備的。 汕頭 高溫高壓染色機 正因為這種設備條件，可減少敏感色對染色工藝設計和控制，使得工藝操作簡便。

染色機是指染色溫度在130～135℃之間，染色壓力在0.3MPa左右的染色機。染色機包括主筒、導布管和泵，導布管和主筒頭尾連通構成了布匹的循環回路。 定制 高溫高壓染色機 布匹染色漂洗的過程，就是布匹隨著被泵驅動的染液水流從導布管到主筒、再從主筒到導布管循環回流的過程。導布管是布匹染色、漂洗的通道之一。 高溫高壓染色機 現有技術的染色機的導布管的管腔的橫截面為圓形，布匹在導布管內染色漂洗過程中，圓形的導布管容易使得管內的染液水流打旋，導致隨著染液水流漂洗的布匹打轉起捻至打結，這樣，布匹染色均勻性差，而且在導布管內運行不平順。 高溫高壓染色機 價格 染色機用穩流導布管用穩流導布管，包括：管體，所述管里面設有內腔，所述內腔上設置有多個穩流支座，所述穩流支座底部貼合設置在內腔上，穩流支座的上端設置有穩流板，所述穩流板上設置有多個阻流板，所述阻流板和穩流板呈傾斜狀設置。染色機用穩流導布管能保障管內布匹運行平順，結構簡單，使用穩定，安全可靠。

工藝中普遍采用常規儀表控制高溫高壓染色機,但是由于常規儀表控溫水平不高,不能保持染色質量,有時還因高溫高壓染鍋內溫度、壓力驟增,系統失控發生噴頂等事故.為此,我們設計了微機控制高溫高壓染色機.該系統由一臺BCM-81單板機作主機, 高溫高壓染色機 價格 并配有ADC和DAC、驅動及報警電路等,具有檢測、報警、顯示、控制等功能.在采用誤差自動修正、數字濾波等軟件后,增加了系統的精度、抗干擾能力和可靠性.系統輸入信號取自溫度傳感器和壓力傳感器.染鍋內的溫度和壓力經變換、放大后高壓染色機微機控制系統:高壓染色機微機控制系統是一個實時控制系統。 定制 高溫高壓染色機 它可以實現升溫和以多種不同的速率升溫、恒溫、降溫等多級溫度控制;可以按照工藝流程自動換工藝曲線參數,自動切入壓力控制回路。 高溫高壓染色機 系統具有顯示、記錄、報警等功能,通過控制臺及操作面板進行人機聯系;主機及外圍設備均采用國產定型產品及模塊化結構。該系統的研制成功為紡織行業染紗設備的改造提供了新的途徑。