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高溫高壓染色機為了阻止因工藝操作不當和操作不好等原因造成色花、色漬、色斑等疵點，高溫高壓染色機在染色時應注意以下事項:染料的選擇： 汕頭 高溫高壓小樣機 染色時盡量選用擴散性和勻染性好的品種，拼色時應選用上染性能比較接近的染料。還原清洗：還原清洗是除去浮色的重要一環。經過還原清洗后，色澤略有變淡。同時摩擦牢度和日曬牢度均有增加。 高溫高壓小樣機 焦油斑的阻止：所謂焦油斑是染液中形成的粘稠狀物質，主在成份是染料分散劑和滌綸齊聚物。 高溫高壓小樣機 廠家 滌綸齊聚物是滌綸縮聚時，在高溫長時間的染色過程中從纖維中滲出流入染液中粘附在纖維表面。阻止焦油斑的措施有：1、加強織物前處理。2、增加染色浴比。3、應用高溫高壓分散劑。4、采用高溫排液，阻止染料冷卻后而結晶析出。5、縮短設備清潔周期。

常溫溢流染色機atmospheric temperatureoverflow dyeing machine常溫常壓松式繩狀浸染設備的一種。 高溫高壓小樣機 由不銹鋼制的常壓染槽、循環泵、過濾器和熱交換器、加料槽、加料泵、管路系統以及進出布導輥等組成。 定制 高溫高壓小樣機 環形繩狀織物南循環泵輸送加熱的染液經溢流送布器推動在輸布管中運行并送人染槽染液中，再經可調速的主動升布輥提送至溢流送布器反復循環染色。這類染色機形式較多，按輸布管數量分有1管、2管、3管、4管、6管、8管多種。每管容布量50～200kg，視機型而異。浴比(1：4)～(1：8)，高工作溫度98℃。有采用可編程控制器(PLC)作主控電氣元件，自動化程度高，運轉穩定，操作簡便。 汕頭 高溫高壓小樣機 對染物不易擦傷，染液與織物有較好的交換。

染料常用的有酸性染料、分散染料、活性染料。 酸性染料主要染尼龍類的、分散染料主要染滌綸類的、活性染料主要染棉類的。 尼龍在酸性染料中上色，在分散染料中也上色；滌綸在分散染料中上色，在酸性染料中不上色。所以， 高溫高壓小樣機 滌綸深色與滌綸淺色相拼色的時候會有沾色、尼龍深色與淺色相拼的時候會有沾色、滌綸深色與尼龍淺色相拼的時候會有沾色、尼龍深色與滌綸淺色相拼的時候不會有沾色現象的。滌綸用分散染料，分子活躍；尼龍用酸性染料，較穩定，所以滌綸比尼龍布料容易沾色。助劑PH值——一般在4.5--5.5間,上色曲線，也就是溫度曲線——注明堿量的溫度和時間、染料加入的時間和溫度、升溫的速度和時間、保溫的時間和溫度、降溫的速度和時間。滌綸布料的顏色：從染色角度分析，染色溫度低，染料很難滲透到纖維里面， 高溫高壓小樣機 廠家 造成上染率低；增加染色溫度，有益于染料的擴散，加快染色進程，但也會使分散染料的穩定性減少， 汕頭 高溫高壓小樣機 造成色光的變化和染色不勻、色點、色斑產生。滌綸染色溫度一般在125-135度。機械設備——常用的是平染類（平缸、經軸缸、高卷缸）、縐染類（溢流缸、O型缸）。要根據不同的布面成效及染色質量要求選用適合的染色設備。

散纖維染色機的特點：散纖維染色具有得色均勻且透徹的特點。 高溫高壓小樣機 散纖維間隙較大，在染色中容易散亂，所以一般采用將被染物填裝在適應容器中，通過染液循環的染色機。 定制 高溫高壓小樣機 ：筒子紗染色機的特點：染色加工容量大，溶比小；染色過程中筒子染色不易均勻；自動化程度高，生產效率高。絞紗染色機的特點：染槽容積小，溶比小；染物不浸于染液中，絞紗的裝卸操作簡單；操作時加蓋密封，蒸汽消耗相對較少。 汕頭 高溫高壓小樣機 需經常清潔噴孔，止被纖維毛絨堵塞。

筒子紗勻染性的好壞，取決于主循環泵的流量選擇，對于該項參數的選取，早期的筒子染色機是憑借經驗，符合低流量要求，以不出現筒子紗內外色差為原則。由于紗線品種的多樣化，不同紗種所需的流量有很大差異，因此固定不變的流量，帶來了一些弊病。例如，染純棉紗的流量相對染滌棉混紡紗的流量要大一些。 高溫高壓小樣機 符合滌棉混紡紗的流量，可能會使純棉紗出現內外色差；而符合純棉紗的流量，亦可能使滌棉混紡紗發生變形或起毛現象。 高溫高壓小樣機 廠家 流量的選取還與紗線是用于針織還是梭織有關，實踐經驗表明：同種紗線的染色用于針織所選取的流量比用于梭織的流量大。 定制 高溫高壓小樣機 若流量大小選擇的不當，不只對染色質量有影響，而且還會造成能源浪費，故對流量進行控制，保障在條件下（即紗種的變換、裝載量的變化），能給予一個合理的流量，實現所謂的同步染色。