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一般的高溫氣流染色機進料時由主料泵把配好的料打到主泵入口，再由主泵混合同主缸中其它染液通過出口進入紗線強制循環系統，循環方向由正反之分。正循環時，泵出口染液直接通向各筒子內層，此時該部分染浴物料濃度比全浴濃度大，而紗線量又較少。 中樣機 反循環時，泵出口染浴先入染缸缸體與全浴混合后，從筒子的外表面被壓入（或吸入）到筒子的內側。反循環時，一方面由于染液被稀釋，濃差沒有正循環開始時大， 中樣機 廠家 而另一方面紗線量又是從大變小，因而造成的沿程濃差要小得多，這對筒子內層沉積物的減少也是有益的。 懷化 中樣機 因而建議注料時，主循環應取反循環，有益于減少內—中—外色差。

隨著環境保護政策的不斷加強，傳統印染工藝和裝備急需進一步發展。傳統的高溫氣體染色機應用空氣動力學原理，在用風機產生的告訴氣流注入噴嘴的同事，通過另一路向噴嘴內注入染色液，染色液與氣流相遇后混合成霧狀微細液滴后噴向織物，既帶動了織物的運動，又能使染色液與織物在短時間內接觸，實現了均勻染色的目的，大大減少了浴比。 中樣機 但是現有的高溫氣體染色機的筒體里面的高溫空氣通過出風口直接排出，一方面造成空氣的污染， 中樣機 廠家 另一方面高溫空氣中的熱能沒有得到利用，造成能源浪費。 懷化 中樣機 新型的高溫氣流染色機將排放的高溫氣體中的熱能利用于進風的加熱，使產生高速氣流的氣體溫度升高，換熱效率高，同時達到換氣和能量回收的目的。

很多朋友對于染色機的了解還不是很徹底，有些了解是聽別人說，或者是自身在實踐中得出的，但是不管怎樣，染色機已經在我們日常生活中占據一席之地，小編是來為大家介紹染色機的，希望可以給大家帶來幫助。 中樣機 正常情況下，染色機在調速上是屬于簡單的，而且在加工的過程中，基本不存在噪音，所以才能如此受到客戶的青睞，當然了，染色機在使用的范圍上也是廣的，不只可以使用在絲綢上，還可以被內衣行業所應用， 中樣機 廠家 而染色機大的優點則是不會對染物造成傷害，這也是客戶愿意選擇染色機加工的原因之一，既然染色機的使用如此便利， 定制 中樣機 那么其在種類上也是比較多樣化的。

高溫氣流染色機是利用氣體動力混合染液進行染色。由于采用氣體作為驅動織物的動力，織物可以在無液體的狀態下運行，使氣流染色機可以用小量的染液進行染色。帶動織物的氣流與噴阻出來的染液混合在一起成霧狀均勻地噴灑在織物表面上，良好的滲透使織物獲得好的染色成效。高溫氣流染色機的均染性高的原因有： 中樣機 織物在滑溜的鐵弗龍棒布槽內運行暢順，沒有纏繞;織物被空氣承托，減低運行時張力;設計鐵弗龍噴阻，霧狀然染液均勻地噴灑在織物表面， 定制 中樣機 獲得理想染色成效。高溫氣流染色機以溢流原理設計,織物長時間與高溫循環染液混合流送至儲布槽,機體外形以長”L”型設計, 中樣機 廠家 減少織物到提布滾筒距離,縮短織物懸空長度,減少織物拉拔受力,織物在染整過程中長時間在染液中流動傳送.以達到本設備增加織物著色與均染的成效,縮短染色時間,減少織物與設備部件及缸體的摩擦,保障織物處于柔和的自然狀態及表面質量。

染色機擺布系統的轉動機構包括傳動機構、擺布機座、擺布連桿、外殼體，所述外殼里部穿入中心轉軸并且此中心轉軸的下端通過連接組件與擺布連桿連接， 定制 中樣機 外殼體上側固定擺布機座，此擺布機座上端裝有軸承座，所述軸承座上表面鋪設帶有軸孔的端蓋并通過鎖緊螺釘固定。染色機擺布系統的轉動機構結構設置合理， 中樣機 可使中心轉軸靈活運轉以使帶動下端的擺布連接桿工作，增加生產效率；機構內的軸承座上部鎖緊帶有軸孔的端蓋， 中樣機 廠家 能夠阻止轉軸被異物阻塞、損壞或串位；便于安裝維護、可增加使用壽命、能夠靈活運轉。

高溫氣流染色機適用于厚質、薄質、天然或合成纖維及混紡布匹漂白、精煉、染色、水洗等工藝過程，染色浴比低、馬力小、產量高、染液高速循環可獲至均染成效。 懷化 中樣機 提布速度有無級變速傳動。高溫氣流染色機操作方便，保養容易，也可設定自動控制。高溫氣流染色機在生產過程中，高溫氣流染色機的織物與染液接觸交換方式主要有氣流霧化和氣壓滲透兩種形式。 中樣機 其中氣流霧化的形式是染液通過回圈泵，經過噴嘴后形成顆粒細小的霧狀，織物在噴嘴處接受高速空氣施加的驅動壓力混入霧化狀的染液，染液會均勻而向織物界面擴散滲透。 中樣機 廠家 染色過程中織物只是攜帶染液，并不是浸潤在染液中，織物上多余的染液會通過旁路流到染槽底部，攜帶染液的織物以折迭狀整齊地堆積在槽體里面涂有聚四氟乙烯的導焜或導帶上并緩緩前進。