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一般的高溫氣流染色機進料時由主料泵把配好的料打到主泵入口，再由主泵混合同主缸中其它染液通過出口進入紗線強制循環系統，循環方向由正反之分。正循環時，泵出口染液直接通向各筒子內層，此時該部分染浴物料濃度比全浴濃度大，而紗線量又較少。 筒子紗染色機 反循環時，泵出口染浴先入染缸缸體與全浴混合后，從筒子的外表面被壓入（或吸入）到筒子的內側。反循環時，一方面由于染液被稀釋，濃差沒有正循環開始時大， 筒子紗染色機 價格 而另一方面紗線量又是從大變小，因而造成的沿程濃差要小得多，這對筒子內層沉積物的減少也是有益的。 張家口 筒子紗染色機 因而建議注料時，主循環應取反循環，有益于減少內—中—外色差。

高溫氣流染色機適用于厚質、薄質、天然或合成纖維及混紡布匹漂白、精煉、染色、水洗等工藝過程，染色浴比低、馬力小、產量高、染液高速循環可獲至的均染成效。它本身具有小浴比、高效率、染色成效等優點，在業界得到推崇。 筒子紗染色機 在生產過程中，高溫氣流染色機的織物與染液接觸交換方式主要有氣流霧化和氣壓滲透兩種形式。 筒子紗染色機 價格 其中氣流霧化的形式是染液通過回圈泵，經過噴嘴后形成顆粒細小的霧狀，織物在噴嘴處接受高速空氣施加的驅動壓力混入霧化狀的染液，染液會均勻地向織物界面擴散滲透。 定制 筒子紗染色機 染色過程中織物只是攜帶染液，并不是浸潤在染液中，織物上多余的染液會通過旁路流到染槽底部，攜帶染液的織物以折迭狀整齊地堆積在槽體里面涂有聚四氟乙烯的導焜或導帶上并緩緩前進。

在常溫常壓染色機停爐后，對機水的處理方式一般有兩種：讓常溫常壓染色機水自然冷卻。由于常溫常壓染色機水為堿性，而且已經除氧，當機內殘余壓力大于空氣壓力時，不會發生停爐腐蝕。 定制 筒子紗染色機 當自然冷卻到機內壓力低于大氣壓力時，空氣開始實行侵入，停爐腐蝕開始發生，當常溫常壓染色機水中有較高濃度的CL-、SO42-離子時，腐蝕加劇。停爐后將常溫常壓染色機水放干。 筒子紗染色機 這是大多數常溫常壓染色機房普遍采用的狀態，由于對停爐保護重視不夠，沒有采取停爐保護措施，從每年夏季對常溫常壓染色機的檢查檢驗結果看， 筒子紗染色機 價格 大部分常溫常壓染色機內除液面有氧化鐵垢外，機筒底部也有氧化鐵垢產生，這部分與水管連接部位由于有管頭存在，水放不干凈，容易積水，慢慢蒸發干燥，水中高濃度的氯離子和硫酸根加速腐蝕機筒。

因為氣流的染色機在布速上都比較快，主要的目的是為了將織物和染液之間相互交換的頻率增加，并保障織物的勻染性；還能縮短整個織物在儲布時，靜態停留的時間相對增加，阻止了織物出現折痕。但是，如果是輕薄且高支和高密的長絲類的織物的話，且布速又比較快的話，那么容易產生擦傷的現象，但是如果布速比較慢的話，則會出現嚴重的折痕現象，對于這類情況，廠家應該找出布速。 筒子紗染色機 由于很多針織物在染色的過程中，比較常出現折痕的現象，主要的因素都是因為針織物在進行紡織的時候，在過程中出現了比較大的內應力，而且如果外界在徑向的張力上比較大的話，也同樣會出現折痕的情況，基本都是在次遇水的時候已經形成了。 筒子紗染色機 價格 那么在之后的染色過程中，染料會在折痕處出現吸附量的差異， 張家口 筒子紗染色機 造成深淺不同的折痕。想要阻止或者是減少這類情況，應該在前期的處理上進行改變，可以利用風量和提布輥線進行速度上的匹配，促使織物在離開導布管之后，具備相應的擴展的過程，并將束狀的位置進行不斷的改變，保障其折痕的位置可以展開。

常溫常壓染色機染液的交換方式一般分為兩類：一類是氣壓的滲透，另一類則是氣流的霧化。氣壓的滲透：在整個形式上就和氣流的不同，但是同樣都采用兩個噴嘴，一個是純氣流的噴嘴，另外一個則是液流的噴嘴，當對織物開始染色的時候，還需要經過液流的噴嘴，這樣才可以和染液出現相互的交換，才可以從提布輥的位置，直接的進入到氣流的噴嘴中，而且氣流對于織物在染液上所起到的是滲透的壓力， 筒子紗染色機 因此染色機在對織物開始非牽引時，還會對染液在擴散的速度上進行增加。氣流的霧化： 筒子紗染色機 價格 同樣是需要將染液通過噴嘴，在經過霧化的處理之后，會彌散在氣流中，再使用霧化的染液氣流，將被染織物相互之間進行交換處理，并保障織物的循環和牽引，但是在交換的過程中，不只霧化染液對整個織物在接觸的面上大， 定制 筒子紗染色機 對于織物中含有的纖維在整個滲透力上也是比較強的，將染液中纖維里面的擴散速度增加。如果從目前在市面上的使用情況來看，氣流的霧化在染色的形式上使用普遍，且使用的成效也優良。