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染色時，要在升溫前關好機蓋，并由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行情況，并檢查機器各部位是否有異常聲音及現象。在50～60℃時，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。 染色機 價格 一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此， 染色機 要嚴格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運轉一圈溫度變化不多過1～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備型號及結構而定，宜為1：8～1：20。 徐州 染色機 噴嘴噴射壓力大小掌握的原則是：織物上機時，噴嘴壓力可以大些，當運轉正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時，嚴禁在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

染色機是指染色溫度在130～135℃之間，染色壓力在0.3MPa左右的染色機。染色機包括主筒、導布管和泵，導布管和主筒頭尾連通構成了布匹的循環回路。 推薦 染色機 布匹染色漂洗的過程，就是布匹隨著被泵驅動的染液水流從導布管到主筒、再從主筒到導布管循環回流的過程。導布管是布匹染色、漂洗的通道之一。 染色機 現有技術的染色機的導布管的管腔的橫截面為圓形，布匹在導布管內染色漂洗過程中，圓形的導布管容易使得管內的染液水流打旋，導致隨著染液水流漂洗的布匹打轉起捻至打結，這樣，布匹染色均勻性差，而且在導布管內運行不平順。 染色機 價格 染色機用穩流導布管用穩流導布管，包括：管體，所述管里面設有內腔，所述內腔上設置有多個穩流支座，所述穩流支座底部貼合設置在內腔上，穩流支座的上端設置有穩流板，所述穩流板上設置有多個阻流板，所述阻流板和穩流板呈傾斜狀設置。染色機用穩流導布管能保障管內布匹運行平順，結構簡單，使用穩定，安全可靠。

溫度對于高溫氣流染色機來說是重要的。將溫度進行增加，則可以增加整個分散染料的上染率，但是，如果溫度高于一百三十度以上的時候，很多的分散的染料在上染率上的變化看不出，所以溫度太高的話，會因為滌綸酯鍵出現水解的現象，導致纖維在彈性上出現下降現象，而色光也會比較差，所以正常情況下，高溫的染色溫度不可以多出一百四十五度，正常的溫度保持在125-130之間就可以了， 染色機 在這個溫度段內進行染色的話，不只得色量會比較高，整個勻染的成效也是好的，為了讓燃料可以均勻的被滌綸吸附去，我們應該對升溫的速率進行嚴格的控制， 染色機 價格 在溫度達到規定溫度時，應該進行一段時間的保溫染色，保障染料可滲透或者是擴散，正常的保溫染色時間為30-60分鐘之間，如果是想要淺色的成效， 推薦 染色機 那么時間可以稍微短些，如果染色比較深的話，那么時間相對來說就要長些，在整個染色結束之后，不能太快的進行降溫處理，不然會出現折痕或者是影響到手感等成效。

對染色機安裝的位置進行決定，但是在安裝染色機之前，是可以預留設備維修和運轉的空間，便于日后的操作和保養；應該將染色機安裝在比較平整的地基上然后使用地腳的螺絲來對其進行固定；在對染色機進行安裝的過程中， 染色機 可以采用儀器來對設備的水平度進行檢查，水平度不夠的情況下，找準才能安裝；可以將染色機中三相四線的電源，整個的安放在設備的電線盒內；對染色機安裝的整個過程來說，將設備進行接地的相應處理，保障設備安裝和使用的安全。染色機基本都是選用不銹鋼材質制造而成的，設備在調速上具備了調速方便和無噪音等優點，比較適合加工棉、混紡的內衣、麻、絲綢、人造絲和絲襪等材料。 染色機 價格 槳葉主要呈現的是正方不同方向對染液進行攪拌，促使染污可以呈現為浮染的狀態下，整個染色也是均勻且滲透力比較強的，不會對染污造成損壞。 徐州 染色機 因為染色機比較適合對晴綸、羊毛衫和棉毛衫等成衣進行漂白、水洗、染色和煮煉等，當然也可以對襪子、手套和毛巾等生活用品進行漂染的處理，而且染色機還可以自動的進行定時，完成正反的循環攪拌工作，即便是小型的染色機也可以進行三種不同色樣的染色處理。

高溫高壓染色機適用布種： 染色機 噴射式水流-產生高壓高速水流高可達3kg/cm2 ，適染不易裂紗不怕起毛之布種，如Tbai%，Nbai%，T/C，CVC，T/R，染色機，N/C，N/T，N/R，R/T，CD/T/R，染色機多少錢，N/TR所織成的HIGU COUNT，新合纖SATIN，高溫高壓染色機圖片，TRICOT，仿鹿皮織物、桃皮加工、TASLOW，TACTEL，提花布、BENGAL INE，羅紋布、雙螺紋布、府綢、縐紋布、CREPE、網眼布、牛津布、TAFFETA、斜紋布、卷邊布及各式化學纖維或長織、短織交織、混紡的布料。 推薦 染色機 噴射可在0.5-1kg/cm2之間正常運行，適合于彈性布及低張力布種的不一樣運轉要求。