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染色機是指染色溫度在130～135℃之間，染色壓力在0.3MPa左右的染色機。染色機包括主筒、導布管和泵，導布管和主筒頭尾連通構成了布匹的循環回路。 定制 雙溢流高溫高壓染色機 布匹染色漂洗的過程，就是布匹隨著被泵驅動的染液水流從導布管到主筒、再從主筒到導布管循環回流的過程。導布管是布匹染色、漂洗的通道之一。 雙溢流高溫高壓染色機 現有技術的染色機的導布管的管腔的橫截面為圓形，布匹在導布管內染色漂洗過程中，圓形的導布管容易使得管內的染液水流打旋，導致隨著染液水流漂洗的布匹打轉起捻至打結，這樣，布匹染色均勻性差，而且在導布管內運行不平順。 雙溢流高溫高壓染色機 廠家 染色機用穩流導布管用穩流導布管，包括：管體，所述管里面設有內腔，所述內腔上設置有多個穩流支座，所述穩流支座底部貼合設置在內腔上，穩流支座的上端設置有穩流板，所述穩流板上設置有多個阻流板，所述阻流板和穩流板呈傾斜狀設置。染色機用穩流導布管能保障管內布匹運行平順，結構簡單，使用穩定，安全可靠。

染色機、染整機械，這兩個詞都會牽扯到染色這一方面，因此小編覺得染色方面的相關知識也有要來學習一下，這樣既能學習染色機、染整機械這兩個方面，又能夠開拓我們的視野，讓我們的知識面豐富，可以說是優點頗多。染色，它其實是在染色設備上完成的，而染色設備的種類很多，按照不同的分法有：按染色方法來分，染色設備可以分為浸染機、卷染機和軋染機。 雙溢流高溫高壓染色機 廠家 按被染物形態來分，染色設備可以分為散纖維染色機、紗線染色機、織物染色機和成衣染色機。 雙溢流高溫高壓染色機 按染色溫度來分，染色設備可以分為常溫常壓染色機和高溫高壓染色機這兩種。 定制 雙溢流高溫高壓染色機 按設備運轉方式來分，染色設備可以分為間歇式染色機和連續式染色機這兩種。

在常溫常壓染色機停爐后，對機水的處理方式一般有兩種：讓常溫常壓染色機水自然冷卻。由于常溫常壓染色機水為堿性，而且已經除氧，當機內殘余壓力大于空氣壓力時，不會發生停爐腐蝕。 定制 雙溢流高溫高壓染色機 當自然冷卻到機內壓力低于大氣壓力時，空氣開始實行侵入，停爐腐蝕開始發生，當常溫常壓染色機水中有較高濃度的CL-、SO42-離子時，腐蝕加劇。停爐后將常溫常壓染色機水放干。 雙溢流高溫高壓染色機 這是大多數常溫常壓染色機房普遍采用的狀態，由于對停爐保護重視不夠，沒有采取停爐保護措施，從每年夏季對常溫常壓染色機的檢查檢驗結果看， 雙溢流高溫高壓染色機 廠家 大部分常溫常壓染色機內除液面有氧化鐵垢外，機筒底部也有氧化鐵垢產生，這部分與水管連接部位由于有管頭存在，水放不干凈，容易積水，慢慢蒸發干燥，水中高濃度的氯離子和硫酸根加速腐蝕機筒。

助劑：可以在常溫常壓染色機的染浴中，適量的添加均染劑或者是分散劑等，主要的目的是為了保障燃料可以穩定的分散，但是，如果助劑的添加過量的話，則會帶來相反的成效。PH值：如果是在常溫常壓且堿性的條件之下， 雙溢流高溫高壓染色機 那么分散的染料則會出現水解的現象，所以常溫常壓的染色PH值，小編認為保障在酸性為佳。溫度：溫度對于常溫常壓的染色機在操作上是關鍵的方面，對染色的溫度進行適當的增加，可以將上染率進行增加，因此將工作的效率也得到了增加，以及染色的成效等，但是，在這里小編要提醒大家，溫度在不同階段， 雙溢流高溫高壓染色機 廠家 對于染色的成效也是有著不同的影響，當數值多出范圍之后，會對染色的成效帶來不好，比如出現色光變差等現象，或者是直接將染色的成效減少等。 定制 雙溢流高溫高壓染色機  所以，常溫常壓的染色機高的溫度應該保障在145度，好是可以保障在120度-130度之間，這個范圍內的溫度是佳的，而且染色的成效也是質優的，主要的是整個染色都比較均勻。

筒子紗勻染性的好壞，取決于主循環泵的流量選擇，對于該項參數的選取，早期的筒子染色機是憑借經驗，符合低流量要求，以不出現筒子紗內外色差為原則。由于紗線品種的多樣化，不同紗種所需的流量有很大差異，因此固定不變的流量，帶來了一些弊病。例如，染純棉紗的流量相對染滌棉混紡紗的流量要大一些。 雙溢流高溫高壓染色機 符合滌棉混紡紗的流量，可能會使純棉紗出現內外色差；而符合純棉紗的流量，亦可能使滌棉混紡紗發生變形或起毛現象。 雙溢流高溫高壓染色機 廠家 流量的選取還與紗線是用于針織還是梭織有關，實踐經驗表明：同種紗線的染色用于針織所選取的流量比用于梭織的流量大。 定制 雙溢流高溫高壓染色機 若流量大小選擇的不當，不只對染色質量有影響，而且還會造成能源浪費，故對流量進行控制，保障在條件下（即紗種的變換、裝載量的變化），給予一個合理的流量，實現所謂的同步染色。