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對染色機安裝的位置進行決定，但是在安裝染色機之前，是可以預留設備維修和運轉的空間，便于日后的操作和保養；應該將染色機安裝在比較平整的地基上然后使用地腳的螺絲來對其進行固定；在對染色機進行安裝的過程中， 高溫染色機 可以采用儀器來對設備的水平度進行檢查，水平度不夠的情況下，找準才能安裝；可以將染色機中三相四線的電源，整個的安放在設備的電線盒內；對染色機安裝的整個過程來說，將設備進行接地的相應處理，保障設備安裝和使用的安全。染色機基本都是選用不銹鋼材質制造而成的，設備在調速上具備了調速方便和無噪音等優點，比較適合加工棉、混紡的內衣、麻、絲綢、人造絲和絲襪等材料。 高溫染色機 廠家 槳葉主要呈現的是正方不同方向對染液進行攪拌，促使染污可以呈現為浮染的狀態下，整個染色也是均勻且滲透力比較強的，不會對染污造成損壞。 山西 高溫染色機 因為染色機比較適合對晴綸、羊毛衫和棉毛衫等成衣進行漂白、水洗、染色和煮煉等，當然也可以對襪子、手套和毛巾等生活用品進行漂染的處理，而且染色機還可以自動的進行定時，完成正反的循環攪拌工作，即便是小型的染色機也可以進行三種不同色樣的染色處理。

一般的高溫氣流染色機進料時由主料泵把配好的料打到主泵入口，再由主泵混合同主缸中其它染液通過出口進入紗線強制循環系統，循環方向由正反之分。正循環時，泵出口染液直接通向各筒子內層，此時該部分染浴物料濃度比全浴濃度大，而紗線量又較少。 高溫染色機 反循環時，泵出口染浴先入染缸缸體與全浴混合后，從筒子的外表面被壓入（或吸入）到筒子的內側。反循環時，一方面由于染液被稀釋，濃差沒有正循環開始時大， 高溫染色機 廠家 而另一方面紗線量又是從大變小，因而造成的沿程濃差要小得多，這對筒子內層沉積物的減少也是有益的。 山西 高溫染色機 因而建議注料時，主循環應取反循環，有益于減少內—中—外色差。

染色機擺布系統的轉動機構包括傳動機構、擺布機座、擺布連桿、外殼體，所述外殼里部穿入中心轉軸并且此中心轉軸的下端通過連接組件與擺布連桿連接， 推薦 高溫染色機 外殼體上側固定擺布機座，此擺布機座上端裝有軸承座，所述軸承座上表面鋪設帶有軸孔的端蓋并通過鎖緊螺釘固定。染色機擺布系統的轉動機構結構設置合理， 高溫染色機 可使中心轉軸靈活運轉以使帶動下端的擺布連接桿工作，增加生產效率；機構內的軸承座上部鎖緊帶有軸孔的端蓋， 高溫染色機 廠家 能夠阻止轉軸被異物阻塞、損壞或串位；便于安裝維護、可增加使用壽命、能夠靈活運轉。

筒子紗勻染性的好壞，取決于主循環泵的流量選擇，對于該項參數的選取，早期的筒子染色機是憑借經驗，符合低流量要求，以不出現筒子紗內外色差為原則。由于紗線品種的多樣化，不同紗種所需的流量有很大差異，因此固定不變的流量，帶來了一些弊病。例如，染純棉紗的流量相對染滌棉混紡紗的流量要大一些。 高溫染色機 符合滌棉混紡紗的流量，可能會使純棉紗出現內外色差；而符合純棉紗的流量，亦可能使滌棉混紡紗發生變形或起毛現象。 高溫染色機 廠家 流量的選取還與紗線是用于針織還是梭織有關，實踐經驗表明：同種紗線的染色用于針織所選取的流量比用于梭織的流量大。 推薦 高溫染色機 若流量大小選擇的不當，不只對染色質量有影響，而且還會造成能源浪費，故對流量進行控制，保障在條件下（即紗種的變換、裝載量的變化），能給予一個合理的流量，實現所謂的同步染色。

助劑：可以在常溫常壓染色機的染浴中，適量的添加均染劑或者是分散劑等，主要的目的是為了保障燃料可以穩定的分散，但是，如果助劑的添加過量的話，則會帶來相反的成效。PH值：如果是在常溫常壓且堿性的條件之下， 高溫染色機 那么分散的染料則會出現水解的現象，所以常溫常壓的染色PH值，小編認為保障在酸性為佳。溫度：溫度對于常溫常壓的染色機在操作上是關鍵的方面，對染色的溫度進行適當的增加，可以將上染率進行增加，因此將工作的效率也得到了增加，以及染色的成效等，但是，在這里小編要提醒大家，溫度在不同階段， 高溫染色機 廠家 對于染色的成效也是有著不同的影響，當數值多出范圍之后，會對染色的成效帶來不好，比如出現色光變差等現象，或者是直接將染色的成效減少等。 推薦 高溫染色機  所以，常溫常壓的染色機高的溫度應該保障在145度，好是可以保障在120度-130度之間，這個范圍內的溫度是佳的，而且染色的成效也是質優的，主要的是整個染色都比較均勻。

高溫高壓染色機為了阻止因工藝操作不當和操作不好等原因造成色花、色漬、色斑等疵點，高溫高壓染色機在染色時應注意以下事項:染料的選擇： 山西 高溫染色機 染色時盡量選用擴散性和勻染性好的品種，拼色時應選用上染性能比較接近的染料。還原清洗：還原清洗是除去浮色的重要一環。經過還原清洗后，色澤略有變淡。同時摩擦牢度和日曬牢度均有增加。 高溫染色機 焦油斑的阻止：所謂焦油斑是染液中形成的粘稠狀物質，主在成份是染料分散劑和滌綸齊聚物。 高溫染色機 廠家 滌綸齊聚物是滌綸縮聚時，在高溫長時間的染色過程中從纖維中滲出流入染液中粘附在纖維表面。阻止焦油斑的措施有：1、加強織物前處理。2、增加染色浴比。3、應用高溫高壓分散劑。4、采用高溫排液，阻止染料冷卻后而結晶析出。5、縮短設備清潔周期。